Краткое введение в гидравлическую конусную дробилку
Для гидравлической конусной дробилки она отличается от продаваемой пружинной конусной дробилки. Его защитным устройством является гидравлическая система. Вот почему она называется гидравлической конусной дробилкой.
Дробилка представляет собой усовершенствованный тип пружинной конусной дробилки и может использоваться для замены обычной гидравлической конусной дробилки в горнодобывающей промышленности и строительстве.
Технология многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки серии HPT позволяет получить большую производительность в меньшем пространстве с меньшим или меньшим объемом оборудования. В многоцилиндровой гидравлической конусной дробилке HPT используется полнокамерная подача для реализации уникального «дробления с ламинированием между частицами». Когда материал проходит через дробильную камеру, принцип многократного дробления делает размер частиц более однородным. Что касается производства заполнителей, кубическая форма продукта соответствует отраслевым стандартам песка и гравия, что обеспечивает пользователям большую инвестиционную выгоду.
Принцип работы гидравлической конусной дробилки.
Как показано, двигатель приводит во вращение эксцентриковую втулку посредством клинового ремня, ведущего вала и конической шестерни. Манжета вращается под действием эксцентриковой втулки. Иногда вогнутость близка к мантии, а иногда вогнутость далеко от мантии. Сырье все время прессуется и подвергается ударам в камере дробления. Затем измельченный материал выгружается из разгрузочного отверстия.
Преимущества гидравлической конусной дробилки
1. Высокая эффективность: Конусная дробилка имеет оптимизированную конструкцию с фиксированным главным валом и небольшим сферическим валом, что на 5% ~ 15% выше, чем эффективность старой пружинной конусной дробилки для продажи;
2. Большая производственная мощность: Конусная дробилка hp разработана с идеальным сочетанием хода дробления, скорости дробления и формы камеры дробления, так что производительность этой машины на 35% ~ 60% выше, чем у старой пружинной конусной дробилки при том же размере дробильного конуса.
3. Качественный заполнитель: Конусная дробилка использует уникальный принцип ламинирования для создания эффекта дробления между различными агрегатами, так что доля кубиков в готовом продукте значительно увеличивается, количество игольчатых камней уменьшается, а размер частиц становится более однородным.
4. Более стабильная работа: Когда есть твердые предметы, такие как железные блоки, которые не могут быть сломаны в футеровке конусной дробилки, устройство защиты от чрезмерного железа автоматически освобождает его, а затем немедленно сбрасывает его.
5. Многоточечная разделенная гидравлическая система управления смазкой может обеспечить двойную защиту смазки подшипников и защиту от перегрузок машины.
При работе гидравлической конусной дробилки необходимо учитывать 7 факторов.
InЧтобы убедиться, что конус дробилки работает с более высокой эффективностью, и защитить машину конусной дробилки, чтобы продлить срок ее службы. Вот 7 факторов, которые необходимо отметить. 1. Размер кормления не должен превышать максимально допустимый размер кормления;если размер подачи слишком велик, материал будет скользить в камере дробления, но не может быть раздавлен, производительность будет ниже. Между тем, если размер подаваемых частиц слишком велик, это окажет большее влияние на конусную дробилку, что повлияет на нормальное использование конусной дробилки и даже приведет к простою машины конусной дробилки;
2. Разгрузочное отверстие не должно быть меньше минимального размера разгрузочного отверстия соответствующего типа полости конусной дробилки.Если выпускное отверстие слишком маленькое, это вызовет высокий ток нагрузки и приведет к повреждению гидравлической конусной дробилки, например, обгоранию медных втулок, преждевременному повреждению деталей конусной дробилки.
3. Требуется равномерная подача в полную полость дробления.Неравномерная подача или невозможность подачи в полную полость вызовет большие колебания тока нагрузки конусной дробилки, снижение производительности, неравномерный износ изнашиваемых деталей конусной дробилки и сократит срок службы чаши и кожуха конусной дробилки;
4. Рабочая нагрузка обычно составляет 75%~90%.В зависимости от ситуации дробления материала нагрузка конусной дробилки регулируется на уровне 75-90%, предпочтительно не более 90%. Если нагрузка слишком низкая, дробление ламинирования не может быть достигнуто, и конусная дробилка не может показать свою превосходную производительность; если нагрузка слишком высока, на медную втулку конусной дробилки будет создаваться большая нагрузка, что сократит срок службы таких деталей, как медная втулка.
5. Строго контролировать содержание влаги, если корм содержит вязкие материалы.легко затруднить разгрузку измельченных материалов в полость дробления, а ток нагрузки конусной каменной дробилки увеличивается, что приводит к останову. Поэтому при дроблении вязких материалов необходимо контролировать содержание влаги, обычно не превышающее 5%.
6. Избегайте прыжков опорной втулки;скачок опорной втулки повредит медную обшивку сиденья, а также повредит основную раму. Основными причинами выскакивания опорной втулки являются: ① Слишком низкое давление в предохранительном цилиндре; ②Подача неравномерная, с одной стороны больше материала, а с другой меньше, и нагрузка неравномерна; ③Подача слишком велика, нагрузка увеличена, что влияет на нормальное дробление материала. ;④Разгрузочное отверстие слишком маленькое, и нагрузка увеличивается.
7. Контролируйте температуру смазочного масла;Вязкость смазочного масла является основным показателем для обеспечения смазывающего эффекта многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки из-за ее большого эксцентриситета, высокой мощности и большой теплотворной способности. Охладитель в системе смазки может снизить температуру смазочного масла до подходящей температуры, чтобы смазочное масло имело хороший смазывающий и охлаждающий эффект.
